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袋式除尘器除尘布袋清灰方式与故障检修(一)、袋式除尘器清灰方式
①机械振动清灰方式
利用机械装置振打或摇动悬吊除尘布袋的框架，使除尘布袋产生振动而清落灰尘，圆袋多在顶部施加振动，使之产生垂直的或水平的振动，或者垂直或水平的两个方向同时振动，施加振动的位置也有在除尘布袋中间的位置的。由于清灰时粉尘要扬起，所以振动清灰时常采用分室工作制，即将整个除尘器分隔成若干个袋室，顺次地逐室进行清灰，可保持除尘器的连续运转。进行清灰的袋室，利用阀门自动地将切断，不让含尘空气进入。
以顶部为主的振动清灰，每分钟振动可达数百次，使粉尘脱落入灰斗中。
振动清灰方式的机械构造简单，运转可靠，但清灰作用较弱，适用于纺织布电磁脉冲阀。
②反吹清灰方式
这种方式多采用分室工作制度。利用阀门自动调节，逐室地产生与过滤气流方向相反气流。反吹清灰法多用内滤式，由于反向气流和逆压的作用，将圆筒形除尘布袋压缩成星形断面并使之产生反向风速和振动而使沉积的粉层尘脱落。
反吹清灰方式的清灰作用比较弱，比振动清灰方式对滤布的损伤作用要小，所以，玻璃纤维滤布多采用这种清灰方式。
③反吹振动联合清灰方式
系指仅用反吹清灰方式不能充分清落灰尘时，再加上微弱振动的联合清灰方式。
高温玻璃纤维除尘布袋实际上多采用这种联合清灰方式。
④脉冲喷吹清灰方式固定除尘布袋用的多孔板(花板)设在箱体的上部，在每排除尘布袋的上方有一喷吹导管，喷吹导管上对着每一除尘布袋的中心开一压气喷嘴，喷吹导管的另一端与脉冲电磁阀膜片、控制阀等组成的脉冲控制系统及压缩空气储气罐相连接，根据规定的时间或阻力值，按自动控制程序进行脉冲喷吹清灰。
脉冲清灰作用较强，清灰效果较好，可提高过滤风速。脉冲喷吹装置需要压缩空气作能源，在寒冷地带因压缩空气中的水汽容易凝结而影响喷吹效果，故不宜放在室外应采取相应技术措施防止结露或冻结。
⑤气环反吹清灰方式
这种清灰方式是在内滤式圆型除尘布袋的外侧，贴近除尘布袋表面设置一个中空带缝的圆环，圆环可上下运动并与压缩空气或高压风机管道相接，由圆环上内向的缝状喷嘴喷出的高速气流，把沉积于除尘布袋内侧的粉尘层清落。
气环反吹工作原理是相邻几个气环组成一组，固定在一个框架上，用链条传动，使之沿导轨上下移动，其结构比较复杂，且容易发生损伤除尘布袋的现象。因脉冲喷吹清灰方式的应用，除用途外，己很少应用。
⑥气箱脉冲清灰方式
也叫强制脉冲清灰方式，其特点是将除尘布袋分成若干室，在除尘布袋上方净气箱内用隔板分隔起来而形成分室，除尘布袋的上端不设文氏管。清灰是按顺序逐室进行的，关闭排气口阀门，从一侧向分室上部喷射脉冲气流，经分室进入到各个除尘布袋内，利用其冲击与膨胀作用清灰。
⑦脉冲反吹清灰方式
是对前述反吹清灰方式的反向气流给与脉冲动作的清灰方式，它具有较强的清灰作用，但要有能产生脉动作用的机械构造。
由于清灰作用较强，如采取部分除尘布袋逐次清灰时，则不需要分室结构形式。
综上所述，由于脉冲喷吹清灰方式效果较好，所以目前各大行业主要运用脉冲清灰方式对除尘布袋除尘器进行清灰。
(二)、脉冲电磁阀膜片故障检修
一：高压脉冲电磁阀膜片产品常见的泄漏原因
1、高压脉冲电磁阀膜片实际的工作环境与介质的属性，超出了产品的适应范围。（超出适用范围）
2、高压脉冲电磁阀膜片的安装错误，或者装填方法不对导致的高压脉冲电磁阀膜片产品泄漏。（操作不正确）
3、经过长时间的使用，高压脉冲控制仪的机械部件磨损，例如密封件和填料磨损导致的泄漏。（部件有磨损）
二：高压脉冲电磁阀膜片产品泄漏的检修要点
1、高压脉冲电磁阀膜片产品的拆卸检修，要求工作环境清洁
2、在清洁高压脉冲电磁阀膜片外部的时候，要记清外部的各种标志
3、要注意检查底座与阀板的接触面
4、检查高压脉冲电磁阀膜片的机械密封部件的磨损程度。
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